系統(tǒng)運(yùn)行

2021年通過(guò)一年時(shí)間WEAS系統(tǒng)正常運(yùn)行，用戶通過(guò)該系統(tǒng)自帶企業(yè)定制版具有鮮明行業(yè)特色分析診斷模塊，真真正正從能降耗、提高效率、保障設(shè)備安全三個(gè)維度進(jìn)行節(jié)能監(jiān)察和整改，為企業(yè)帶來(lái)諸多節(jié)能成效：

一、設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。

利用熱磨工段的能耗預(yù)警診斷分析功能模塊，很方便的獲取DCS系統(tǒng)中蒸煮設(shè)備的壓力、磨片間隔、產(chǎn)量等信息，并結(jié)合不同磨片規(guī)格參數(shù)信息比對(duì)，通過(guò)監(jiān)測(cè)和分析出熱磨機(jī)運(yùn)行狀況正常狀態(tài)和異常狀態(tài)區(qū)別，從而為優(yōu)化蒸煮設(shè)備的壓力、磨片間隔提供參考依據(jù)，完成熱磨工段的磨片經(jīng)濟(jì)能耗分析并指導(dǎo)更換磨片功能，僅此一項(xiàng)工藝管控技術(shù)革新改進(jìn)措施，每年為企業(yè)節(jié)省設(shè)備維護(hù)維修費(fèi)用接近30萬(wàn)元/年。

利用能耗診斷功能功能模塊，使得全廠風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行效率大大提高，不合理?yè)p耗在一點(diǎn)點(diǎn)逐步減少，在不影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況下，達(dá)到節(jié)能及安全運(yùn)行的目的，此項(xiàng)節(jié)能改造投入和回收經(jīng)濟(jì)效益一般都控制在2年左右，后期經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益均可達(dá)到20萬(wàn)元/年。

利用變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析診斷模塊，合理監(jiān)視變壓器日負(fù)荷變化趨勢(shì)，計(jì)劃性調(diào)配負(fù)荷平移和負(fù)荷優(yōu)化調(diào)控，做到無(wú)功平衡和負(fù)荷均衡，從而使廠區(qū)配電變壓器均正常運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)間，每年為企業(yè)節(jié)約2-5萬(wàn)元/年空載損耗費(fèi)用。

二、關(guān)聯(lián)設(shè)備空轉(zhuǎn)工藝管控優(yōu)化節(jié)能。

a削片工段-皮帶機(jī) 納入模塊分析范圍，發(fā)現(xiàn)空轉(zhuǎn)情況時(shí)及時(shí)報(bào)警提醒處理；制定班組浪費(fèi)電量限額，配合現(xiàn)有的崗位操作規(guī)程，將皮帶機(jī)的空轉(zhuǎn)優(yōu)化管控真正落實(shí)到班組，與月度績(jī)效考核掛鉤；

b熱磨工段-干燥風(fēng)機(jī) 干燥風(fēng)機(jī)由于功率較大，浪費(fèi)也更大。據(jù)我方電氣工程師實(shí)地調(diào)查，增加電氣控制箱，將“熱磨機(jī)停機(jī)半小時(shí)內(nèi)干燥風(fēng)機(jī)不停機(jī)，并將風(fēng)門關(guān)至最小，超過(guò)半小時(shí)停機(jī)”用硬聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)，再監(jiān)測(cè)干燥風(fēng)機(jī)的空轉(zhuǎn)情況；

c砂光工段-納入模塊分析范圍，發(fā)現(xiàn)空轉(zhuǎn)情況時(shí)及時(shí)報(bào)警提醒處理；制定班組浪費(fèi)電量限配合現(xiàn)有的崗位操作規(guī)程，將風(fēng)機(jī)的空轉(zhuǎn)優(yōu)化管控真正落實(shí)到班組，與月度績(jī)效考核掛鉤；

通過(guò)2021年將近一年節(jié)能整改考核試運(yùn)行，WEAS在線能源監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，從兩個(gè)月的空轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)可以看出，系統(tǒng)實(shí)施后，上述關(guān)聯(lián)設(shè)備的空轉(zhuǎn)浪費(fèi)得到有效減少，每年節(jié)省電費(fèi)支出10萬(wàn)元左右。

三、管理策略優(yōu)化節(jié)能。對(duì)砂光工段的主要設(shè)備（如砂光機(jī)，風(fēng)機(jī)等）設(shè)置運(yùn)行時(shí)間報(bào)警條件，當(dāng)設(shè)備沒有在規(guī)定的時(shí)段內(nèi)開機(jī)或停機(jī)時(shí)，及時(shí)報(bào)警提醒處理；通過(guò)用電量與電費(fèi)報(bào)表重點(diǎn)關(guān)注砂光工段的尖峰谷平用電量與電費(fèi)比例，與砂光工段的錯(cuò)峰用電管理規(guī)定結(jié)合，將管控真正落實(shí)到班組，并與月度績(jī)效考核掛鉤。利用削片工段及砂光工段錯(cuò)峰用電分析診斷模塊，使兩個(gè)輔助工段通過(guò)此次精細(xì)化管理閉環(huán)監(jiān)管調(diào)控措施，合理安排生產(chǎn)，適時(shí)降低兩工段的用電成本，每年收益6-8萬(wàn)元/年。目前WEAS在線能源監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)投入正常使用至今，每年產(chǎn)生實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)可達(dá)67-70萬(wàn)元。

四、系統(tǒng)功能價(jià)值升級(jí)發(fā)揮，為企業(yè)帶來(lái)安全、效率、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益。完善方便的報(bào)警服務(wù)功能，滿足用戶現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)安全、用電安全，利用聯(lián)鎖關(guān)聯(lián)控制，確保下料質(zhì)量和效益。系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)打磨機(jī)作為調(diào)節(jié)表芯層料比例而設(shè)置，間歇式工作。篩選出的粗大刨花和氣流分選出的不合格刨花(一般為過(guò)厚刨花) ,分別通過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)送回木片料倉(cāng) ,重新進(jìn)行刨片、干燥、分選。中等刨花經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入打磨機(jī)（2臺(tái) 315KW），監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)1#、2#打磨機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率一般情況下一樣，且2#打磨機(jī)頻繁的停機(jī)或運(yùn)行，經(jīng)與用戶溝通核實(shí)，主要是螺旋進(jìn)料機(jī)下料不一致導(dǎo)致，設(shè)置打磨機(jī)對(duì)比偏差報(bào)警，設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)螺旋下料機(jī)納入系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，確保下料均勻，降低關(guān)聯(lián)設(shè)備因數(shù)導(dǎo)致的能耗浪費(fèi)，維護(hù)打磨機(jī)運(yùn)行安全同時(shí)，提高下料質(zhì)量和穩(wěn)定性。

直觀對(duì)比分可視化能耗分析功能模塊，WEAS系統(tǒng)的單耗統(tǒng)計(jì)對(duì)比分析、班組競(jìng)賽能耗對(duì)比分析、能耗平衡分析等功能，通過(guò)將企業(yè)用能以餅圖、柱狀圖、趨勢(shì)圖等多種形式，可視化的展示出來(lái)，有助于快速找到能耗變化的原因，系統(tǒng)可以對(duì)木業(yè)企業(yè)的電、水、蒸汽、壓縮空氣等能源的投入與產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。該廠通過(guò)生產(chǎn)線組織機(jī)構(gòu)，查看部門、車間、班組能耗環(huán)比、同比、能耗分布、能耗走勢(shì)。查看周期可選日、月、年等不同時(shí)段，可以清晰、直觀的了解企業(yè)的用能現(xiàn)狀。直接參與車間、班組必須趕幫超生產(chǎn)競(jìng)賽，為企業(yè)精細(xì)化管理考核起到推波助瀾作用。