通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動機經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)廢氣回收車間制氮空壓機存在頻繁加卸載現(xiàn)象，每20S就會加卸載一次，空壓機頻繁加卸載造成耗電量增大，影響電機的使用壽命。經(jīng)現(xiàn)場論證，造成該問題的主要原因是儲氣罐設(shè)計偏小導(dǎo)致，指導(dǎo)企業(yè)對壓力參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在未影響企業(yè)正常生產(chǎn)的前提下，通過該項節(jié)能措施，為企業(yè)實現(xiàn)了6萬元/年的節(jié)能效益，同時降低空壓機加卸載頻率，降低了設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)成本。

空冷車間有4臺排氣塔風(fēng)機，功率均為160kW，平時兩用兩備，通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的異常開關(guān)機分析模塊，發(fā)現(xiàn)排氣塔風(fēng)機的組合開停方式比較隨機，且組合運行負(fù)荷與實際工藝參數(shù)變化關(guān)聯(lián)性大，根據(jù)分析結(jié)論，在保證生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的前提下，指導(dǎo)用戶調(diào)整組合開停策略，通過該措施實現(xiàn)了8萬元/年的節(jié)能效益。

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的時比分析功能模塊，發(fā)現(xiàn)生化離心風(fēng)機、化學(xué)品循環(huán)泵在不同時段運行負(fù)荷變化大，遠(yuǎn)低于額定能效值，根據(jù)分析結(jié)論，建議用戶檢查設(shè)備運行情況，并定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，達(dá)到歷史最優(yōu)能效值，通過該措施實現(xiàn)了8萬元/年的節(jié)能效益。

該企業(yè)每月會進(jìn)行兩次生產(chǎn)換線流程（三條生產(chǎn)線，根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇兩條生產(chǎn)線），但在實際生產(chǎn)換線流程過程中，重要設(shè)備的開停是根據(jù)人為經(jīng)驗來判定。通過節(jié)能系統(tǒng)的分析診斷功能發(fā)現(xiàn)，重要設(shè)備重新開啟過程中，存在關(guān)聯(lián)設(shè)備空待時間長、啟停順序不合理等問題，這些都會導(dǎo)致生產(chǎn)與設(shè)備運行安全、能源消耗等受到影響，給企業(yè)安全生產(chǎn)、成本管控增加負(fù)擔(dān)，根據(jù)分析結(jié)論，已建議企業(yè)結(jié)合系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)流程進(jìn)行合理開停，實現(xiàn)精細(xì)化管控，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)浪費，通過該措施實現(xiàn)了5萬元/年的節(jié)能效益。