湖北某陶瓷有限公司，成立于2010年，位于湖北省襄陽市，是一家以從事非金屬礦物制品業(yè)為主的企業(yè)。公司經(jīng)營范圍包括：建筑陶瓷、新型建材（粘土磚瓦除外）制造、銷售等。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件和廠內(nèi)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)于2022年7月項(xiàng)目正式投運(yùn)，通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分析從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面對(duì)該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

◆線壓機(jī)組合運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

現(xiàn)場(chǎng)有3臺(tái)185kW的線壓機(jī)，日常2用1備，系統(tǒng)上線后，通過歷史數(shù)據(jù)查詢發(fā)現(xiàn)同樣生產(chǎn)條件下1#線壓機(jī)的實(shí)際運(yùn)行功率為165kW，而其他2臺(tái)空壓機(jī)的運(yùn)行功率在140kW左右，經(jīng)與用戶核實(shí)判斷，該線壓機(jī)日常維護(hù)不到位，導(dǎo)致能耗升高，之后用戶及時(shí)對(duì)1#線壓機(jī)重新檢修維護(hù)，確保該設(shè)備處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約成本7.2萬元。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

◆對(duì)比分析優(yōu)化節(jié)能

1、2線窯爐差異運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。1線窯爐和2線窯爐是屬于同樣工況下的同類設(shè)備，通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢發(fā)現(xiàn)，2線窯爐的實(shí)際運(yùn)行功率明顯高于1線窯爐，處于不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，通過與用戶進(jìn)行溝通，及時(shí)對(duì)2線窯爐進(jìn)行檢修維護(hù)，確保設(shè)備處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化后每年節(jié)約電費(fèi)13.6萬元。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

◆設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)行優(yōu)化管理

根據(jù)企業(yè)管理要求，球磨機(jī)需要執(zhí)行日常錯(cuò)峰管理制度，通過歷史數(shù)據(jù)查詢分析可知，用戶每天分兩班進(jìn)行生產(chǎn)，通過球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)可看出，球磨機(jī)每班正常生產(chǎn)4-5小時(shí)即可滿足生產(chǎn)所需。用戶在夜班（0:00-5:00）生產(chǎn)完全進(jìn)行錯(cuò)峰。但白班未進(jìn)行錯(cuò)峰管控（12:00-17:00生產(chǎn)）。通過與用戶進(jìn)行溝通，建議在白班可適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)時(shí)間，可延后2小時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)(14:00-19:00)，每天可錯(cuò)峰2小時(shí)，每年預(yù)計(jì)可產(chǎn)生節(jié)能收益13.95萬元。

其他節(jié)能效益

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益：

1、規(guī)范設(shè)備維護(hù)制度。企業(yè)重視錯(cuò)峰填谷用電管理制度，在日常的設(shè)備運(yùn)行管理基礎(chǔ)上，用戶提出現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的停機(jī)維護(hù)時(shí)間需要在尖峰時(shí)段進(jìn)行，不能夠使用谷平時(shí)段進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。后續(xù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，為該部分設(shè)備制定設(shè)備異常開關(guān)機(jī)提醒策略，及時(shí)提醒用能管理人員，規(guī)范落實(shí)設(shè)備維護(hù)管理制度，進(jìn)一步提高了企業(yè)精細(xì)化管理水平。

2、及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異?！，F(xiàn)場(chǎng)3臺(tái)線壓機(jī)，其運(yùn)行狀況基本一致，通過日常運(yùn)維值守發(fā)現(xiàn)，1#線壓機(jī)的運(yùn)行功率相對(duì)偏高，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)工作人員聯(lián)系溝通，由于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位導(dǎo)致，后續(xù)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)設(shè)置報(bào)警策略，避免設(shè)備能耗異?，F(xiàn)象重復(fù)發(fā)生。

3、建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，一方面長期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高了人員工作效率。

4、管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時(shí)查看各設(shè)備運(yùn)行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行查詢，通過設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)，提高了企業(yè)能源管理效率。

總結(jié)：該陶瓷企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實(shí)施，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認(rèn)可，為企業(yè)帶來了34.75萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還進(jìn)一步的提升了全廠的自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化管理水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)打下基礎(chǔ)。