山東某制藥股份有限公司，是國內(nèi)重要的抗感染類、中樞神經(jīng)類、激素類、心腦血管類藥物生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)化學(xué)原料藥、醫(yī)藥制劑、化工原料、化工防腐設(shè)備、制藥設(shè)備、醫(yī)藥包裝材料等。年產(chǎn)化學(xué)原料藥近1.5萬噸，片劑、膠囊、針劑生產(chǎn)能力分別達(dá)50億片、3億粒、2億支；

在生產(chǎn)工藝、安全環(huán)保、節(jié)能減排技術(shù)均屬國內(nèi)較先進(jìn)水平。但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理者仍在探尋通過信息化管理來進(jìn)一步實現(xiàn)節(jié)能降耗的途徑。

在了解到用戶此項需求后，我司組建技術(shù)專家團隊前往現(xiàn)場開展實地調(diào)研，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現(xiàn)全面節(jié)能降耗，定制了一套智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。

通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的經(jīng)濟效益。同時利用我司節(jié)能系統(tǒng)提高了該企業(yè)的能源管理信息化和生產(chǎn)精細(xì)化管理水平。

01設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能

電動機組合運行優(yōu)化

1、1#、2#高壓電機額定功率均為630kw，通過系統(tǒng)負(fù)荷分析功能發(fā)現(xiàn)，實際平均運行功率1#是628kW，2#是674kW，1#高壓電機基本在額定功率下運行，2#高壓電機運行功率高于額定功率44kW左右，長期超負(fù)荷運行。在同樣滿足生產(chǎn)需求的情況下，1#電機和2#電機平均運行功率差距50kW左右，2#電機運行功率過高，增加了設(shè)備運行安全風(fēng)險的同時又產(chǎn)生過多能耗，通過指導(dǎo)用戶對2#電機進(jìn)行維修保養(yǎng)，電機恢復(fù)正常運行，一年節(jié)約電費21.9萬元左右。

2、制冷機-16度設(shè)備有高負(fù)荷運行、低負(fù)荷運行兩種模式，通過系統(tǒng)負(fù)荷分析功能分析-16度的5臺制冷機數(shù)據(jù)，制冷狀態(tài)運行下，2#制冷機運行狀態(tài)最優(yōu)；恒溫運行狀態(tài)下，3#制冷機運行狀態(tài)最優(yōu)；其中4#制冷機運行狀態(tài)整體較差。通過建議用戶優(yōu)先組合使用2#，3#制冷機，同時重點對1#、4#、5#制冷機進(jìn)行維修保養(yǎng)，降低其制冷功率，一年節(jié)約電費15萬左右。

3、制冷機-10度有5臺設(shè)備，有制冷、恒溫運行兩種模式，通過系統(tǒng)負(fù)荷分析功能發(fā)現(xiàn)除4#制冷機正常運行外，3#制冷機運行功率較低。2#、5#制冷機運行功率較高。推薦用戶使用1#，3#制冷機，同時需對2#、5#制冷機進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，降低運行功率，提高了運行效率，每年節(jié)約電費6萬左右。

02管理策略優(yōu)化節(jié)能

跑冒滴漏管控節(jié)能

通過報警功能對重要設(shè)備硫酸銨離心機運行數(shù)據(jù)的分析，設(shè)置超限報警，及時發(fā)現(xiàn)硫酸銨離心機運行超限情況，調(diào)整硫酸銨離心機到正常運行狀態(tài)，保證能源合理利用和設(shè)備正常運行的情況下安全生產(chǎn)，實現(xiàn)年節(jié)能效益5萬元。

通過能源平衡分析功能，對電、水、蒸汽進(jìn)行能源的分級，查看不同能源級的數(shù)據(jù)，通過上下級的能源平衡，偏差查看能源利用率、損耗情況、跑冒滴漏情況，已發(fā)現(xiàn)二車間軟水存在跑冒滴漏情況，對水管進(jìn)行檢修后，實現(xiàn)節(jié)能效益8萬左右。

03非節(jié)能價值體現(xiàn)

系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節(jié)能價值方面收益。

管理方面：1、通過對總開關(guān)站、硫酸銨站、制冷劑站電、水、蒸汽能耗統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)管理和考核提供了分析依據(jù)。2、生產(chǎn)管理人員通過近期歷史數(shù)據(jù)查看蒸汽每天流量情況，及時發(fā)現(xiàn)蒸汽使用異常，及時對現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整，減少異常情況的持續(xù)時間。

效率方面：系統(tǒng)上線運行后解決了生產(chǎn)上對電能、水、蒸汽數(shù)據(jù)統(tǒng)計人工抄表工作量大的問題，尤其是水表的分布特別分散，廠區(qū)也大，每次單是水的抄表就需要耗費2個小時，系統(tǒng)上線抄表的頻次由原來的每月一次提高到每15分鐘一次，對于生產(chǎn)分析提供了更為精細(xì)的數(shù)據(jù)源。

安全方面：系統(tǒng)上線運行后為設(shè)備部管理設(shè)備運行安全，保障生產(chǎn)起到了非常大的作用。硫酸銨站的高壓電機變頻控制，系統(tǒng)報警發(fā)現(xiàn)高壓電機電流不平衡，客戶檢查后發(fā)現(xiàn)變頻B相可控硅阻值不在正常范圍，更換后高壓電機運行正常運行，從而避免其它可控硅損壞，減少了配件損失。

04總結(jié)

該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行4年多，通過設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、管理策略優(yōu)化節(jié)能、分析診斷等節(jié)能措施，預(yù)估每年節(jié)能經(jīng)濟效益56萬元左右，并通過遠(yuǎn)程平臺為企業(yè)的系統(tǒng)運行提供了持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。