內(nèi)蒙古某水泥有限公司，采用先進的新型干法工藝技術(shù)和裝備，現(xiàn)擁有國內(nèi)比較先進的∮3.0×48米立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯和∮2.85×10米塔式機立窯兩條生產(chǎn)線，擁有固定的原材料基地。在生產(chǎn)工藝、安全環(huán)保、節(jié)能減排技術(shù)均屬國內(nèi)較先進水平。但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理者仍在探尋通過信息化管理來進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗的途徑。

在了解到用戶此項需求后，我司組建技術(shù)專家團隊前往現(xiàn)場開展實地調(diào)研，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現(xiàn)全面節(jié)能降耗，定制了一套智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。

通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的經(jīng)濟效益。同時利用我司節(jié)能系統(tǒng)提高了該企業(yè)的能源管理信息化和生產(chǎn)精細化管理水平。

設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能

u電動機經(jīng)濟運行

包裝收塵風機額定功率為75KW，實際運行功率為56KW，負載率為74.66%，采用入口風門控制。按照風機改造節(jié)能率計算，風機風門開度在60%，節(jié)電率達到13%。實現(xiàn)年節(jié)能效益4萬元左右。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

u空壓機變頻優(yōu)化運行

包裝系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)共用一組空壓機。在只開包裝不開粉磨的情況下，粉磨和原料系統(tǒng)的管道漏氣嚴重，通過將粉磨和原料的管道關(guān)閉以后，空壓機的能耗有了明顯變化?？諌簷C加載時間150秒，卸載時間140秒，加載率51.7%。將空壓機進行了變頻改造，頻率控制在25.9Hz，恒壓控制，節(jié)電率達到了34%以上，年節(jié)能量在6萬元左右。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

u生產(chǎn)管理及單耗優(yōu)化

（1）通過對系統(tǒng)能耗進行分析，發(fā)現(xiàn)單耗值和臺產(chǎn)值不穩(wěn)定，存在忽高忽低情況，結(jié)合系統(tǒng)數(shù)據(jù)對臺產(chǎn)高，單耗低的時段進行總結(jié)統(tǒng)計分析，進行比對，從人員操作以及設(shè)備運行方面找出了單耗、產(chǎn)量產(chǎn)生波動的原因，企業(yè)后續(xù)通過規(guī)范操作行為以及設(shè)備維修調(diào)整，生產(chǎn)能耗指數(shù)逐漸趨于正常穩(wěn)定標準，提高了企業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量的同時帶來年節(jié)能量6萬元左右。

u企業(yè)用電優(yōu)化管控

（2）用戶現(xiàn)場有3臺變壓器，容量分別1600KVA、2000KVA、400KVA。正常生產(chǎn)時使用1600KVA包裝變壓器及2000KVA水泥磨變壓器，冬季停產(chǎn)使用400KVA生活變壓器。分析水泥變壓器長期運行情況，發(fā)現(xiàn)1600KVA及2000KVA均處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，變壓器實際使用負荷較少，通過調(diào)整，將1600KVA變壓器負荷轉(zhuǎn)到2000kva變壓器，節(jié)省出1600kva變壓器每月的容量收費，年節(jié)省電費26萬元左右。

非節(jié)能價值體現(xiàn)

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節(jié)能價值方面收益。

效率方面：系統(tǒng)通過自動實時讀取記錄現(xiàn)場能耗數(shù)據(jù)，以統(tǒng)計分析的方式，幫助用戶分析計算每日、每月各個監(jiān)測點消耗的的電量。

管理方面：1)在用戶網(wǎng)絡(luò)中，系統(tǒng)通過分配不同權(quán)限，不僅可以給操作維護的人員使用，同樣支持給用戶高層領(lǐng)導(dǎo)做管理制度分析和工藝研究使用，隨時隨地的查看企業(yè)設(shè)備的能耗狀況。2)通過報警關(guān)聯(lián)設(shè)置，可以作為對水泵與磨機、磨機與空壓機開啟停運行操作管控的依據(jù)，實現(xiàn)精細化能源管理。

設(shè)備維護：通過系統(tǒng)監(jiān)測，查看輥壓機運行與空載負荷以及能耗差異，及時發(fā)現(xiàn)異常并進行檢修，加強保養(yǎng)。

總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行兩年，通過設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了45萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時通過遠程平臺為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。