山東某水泥有限公司共擁有三條生產線，一條為1000t/d，兩條為2500t/d。全廠電力來自110kV變電所，為全廠提供6KV電源。
       我公司于2021年3月為該企業(yè)提供一個成熟的、有效的、使用方便的能源系統(tǒng)整體管控一體化解決方案和一套先進的、可靠的、可視化的、安全的能源系統(tǒng)運行、操作和管理平臺。
       在2022年11月企業(yè)與我司續(xù)簽系統(tǒng)擴容合同，新增余熱配電室，窯尾配電室，包裝電氣室等監(jiān)測點位。企業(yè)在實現(xiàn)自動化電能統(tǒng)計和建立預知性和自主性為主的維護體系后，通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施，為企業(yè)帶來了顯著的經濟效益。
      設備運行優(yōu)化節(jié)能
◆    電動機經濟運行
      通過節(jié)能系統(tǒng)電機經濟運行功能分析，煤磨2#主電機存在非經濟運行狀態(tài)，煤磨配電室共有2臺額定功率為1200kW的煤磨主電機，分別是1#煤磨主電機和2#煤磨主電機，1#煤磨主電機的功率在880kW左右，2#煤磨主電機的運行功率在970kW左右，實際運行功率相差90kW。兩臺煤磨主電機采用一用一備管理制度，處于同樣運行工況，系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)這一問題，并給出節(jié)能分析結論。企業(yè)管理者在得到這一分析結論后，及時安排人員進行檢修維護，確保設備經濟運行，該項節(jié)能措施執(zhí)行后，給該企業(yè)帶來15萬/年的節(jié)能收益。
◆     電能質量分析
       通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電能質量分析模塊發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場部分低壓設備存在嚴重的電能質量問題，系統(tǒng)及時給出報警提示，用戶收到異常告警后，立即安排維修人員前往異常事故地點查看并處理，由于處理及時得當，為企業(yè)避免了12萬元的損失。
       工藝管控優(yōu)化節(jié)能
◆     對比分析優(yōu)化節(jié)能
       生料工段由兩臺空壓機進行供氣，額定功率均為350kW。通過系統(tǒng)的設備節(jié)能診斷分析模塊，發(fā)現(xiàn)2臺空壓機運行效率存在差異，與企業(yè)管理者確認，2#空壓機變頻PID設置壓力值不滿足生產要求，現(xiàn)場配合并指導用戶根據(jù)生料工段的實際供氣情況調整壓力目標值，使其始終處于加載狀態(tài)，保證供氣系統(tǒng)氣壓維持穩(wěn)定，從而減少了空壓機頻繁加卸載造成能源浪費情況，達到了節(jié)能的目的，為用戶帶來10萬元/年的經濟節(jié)能效益。
       管理策略優(yōu)化節(jié)能
◆     設備主輔聯(lián)動優(yōu)化管控
       通過能源監(jiān)測系統(tǒng)的主輔聯(lián)動模塊，發(fā)現(xiàn)煤磨主電機在停機后，輔機設備煤磨引風機未及時停機，持續(xù)運行接近30分鐘，該現(xiàn)象基本每天都會發(fā)生，通過系統(tǒng)的分析和報警功能，向企業(yè)管理者推送報警后，管理者加強對該設備的管理措施，及時對生產人員行為進行提醒、監(jiān)督、考核，為企業(yè)實現(xiàn)9萬元/年節(jié)能收益。
◆    錯峰用電優(yōu)化管控
      通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢功能，分析原料磨開機生產規(guī)律，發(fā)現(xiàn)原料磨主電機從整體上看每天都有規(guī)律的避峰，但實際每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰時間沒有嚴格執(zhí)行，經常有半個小時到1個小時的誤差，錯峰規(guī)章制度沒有落實到位，通過錯峰用電管控對規(guī)章制度進行監(jiān)督，每年可節(jié)約電費15萬元。
       其他節(jié)能效益
       WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價值方面收益：
       1、實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動抄表。水泥廠變壓器配置主要有原料、窯頭、窯尾、煤磨、水泥、包裝變壓器，但是普遍存在工段之間變壓器負荷交叉使用情況，在現(xiàn)有的統(tǒng)計計量方式上不能夠準確對工段能耗實現(xiàn)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)的差異。
       2、節(jié)能系統(tǒng)通過對皮帶機、提升機、破碎機等設備的每一次空轉發(fā)生時刻，空轉能耗，空轉時長，空轉次數(shù)統(tǒng)計，為企業(yè)管理者對全廠設備的空轉管理提供切實有效的工具，減少依靠人員管理的勞動量，并及時查找到能源管理上的漏洞，提出必要的改進措施，提高全廠的能效水平，降低能源成本。
       3、實現(xiàn)能源平衡管理。系統(tǒng)上線后，通過對水泥生產線循環(huán)水補水量、各工段循環(huán)水使用量和壓縮空氣生產量與各工段的使用量進行實時計量，建立了能源平衡系統(tǒng)，實時分析管網(wǎng)的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免了能源的無謂浪費。根據(jù)用水、氣量實際需求，實時調節(jié)水泵、壓縮機運行狀態(tài)達到節(jié)能目的。
       4、管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時查看各設備運行情況。廠內設備種類和數(shù)量眾多，設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時、定點進行設備運行查詢，通過設備運行現(xiàn)狀進一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業(yè)能源管理效率。
       總結：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務的實施，從設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上全方位的節(jié)能措施，為企業(yè)帶來了61萬/年的節(jié)能經濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標打下基礎。