福建某水泥有限公司擁有擁有二條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸，配套建設(shè)10兆瓦純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。水泥產(chǎn)能1000萬(wàn)噸，是該省百家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)和省級(jí)龍頭企業(yè)。

2017年12月簽訂WEAS5.0系統(tǒng)，前期已開(kāi)展過(guò)應(yīng)用研究工作，用戶(hù)較為認(rèn)可；通過(guò)遠(yuǎn)程值守，及時(shí)處理用戶(hù)提出的各類(lèi)問(wèn)題，保障系統(tǒng)運(yùn)維，并通過(guò)日常值守及與用戶(hù)溝通，用戶(hù)的中控人員基本每天使用系統(tǒng)，對(duì)節(jié)能系統(tǒng)有了一定依賴(lài)性。

通過(guò)為企業(yè)用戶(hù)尋找節(jié)能價(jià)值方案，目前已經(jīng)為該公司實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)部署的成本回收。在此基礎(chǔ)上，我公司持續(xù)為該公司做系統(tǒng)運(yùn)維服務(wù)支撐，幫助其進(jìn)一步降低能耗水平并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

空壓機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

對(duì)于水泥生產(chǎn)燒成工藝配套空壓機(jī)組，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)2#窯尾配電室#4，#5，#6空壓機(jī)為2主1備使用，#5空壓機(jī)明顯相對(duì)#6空壓機(jī)有頻繁加卸載現(xiàn)象。正常運(yùn)轉(zhuǎn)為180kW左右，卸載時(shí)功率為90kW左右，卸載率大約30%。通過(guò)與用戶(hù)溝通，對(duì)空壓機(jī)實(shí)行閉環(huán)控制調(diào)整和采用連續(xù)變頻調(diào)節(jié)適配用氣量，平均可節(jié)約電費(fèi)近15.5萬(wàn)/年。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

設(shè)備對(duì)比優(yōu)化節(jié)能

對(duì)于水泥磨工段，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)發(fā)現(xiàn)，2#制成車(chē)間5號(hào)輥壓機(jī)的動(dòng)定輥實(shí)際運(yùn)行功率存在差異，在多數(shù)時(shí)間定輥電機(jī)的運(yùn)行功率高于動(dòng)輥電機(jī)，最大差值為300kW，少數(shù)時(shí)間動(dòng)輥的運(yùn)行功率又高于定輥，兩臺(tái)水泥輥電機(jī)運(yùn)行功率不穩(wěn)定，不僅存在安全隱患，而且因動(dòng)定輥運(yùn)行差異問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備能耗較高。用戶(hù)及時(shí)對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行了維護(hù)，若按動(dòng)定輥差異150kW計(jì)算，則可節(jié)約電費(fèi)近20萬(wàn)/年。            

管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能

設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)

在水泥磨工段，2#制成車(chē)間的循環(huán)風(fēng)機(jī)在磨機(jī)停止工作情況下一直以接近50kW的低功率功率運(yùn)轉(zhuǎn)，這種情況發(fā)生在每天錯(cuò)峰的8小時(shí)時(shí)間段內(nèi)。通過(guò)與用戶(hù)溝通，及時(shí)對(duì)連鎖工藝進(jìn)行了調(diào)整并對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行了檢查，單從一個(gè)風(fēng)機(jī)設(shè)備就可節(jié)約電費(fèi)5萬(wàn)/年。

其他節(jié)能效益

WEAS系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶(hù)提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益：

1、加強(qiáng)了企業(yè)對(duì)設(shè)備的精細(xì)化管理。沒(méi)有部署系統(tǒng)之前，用戶(hù)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備除了定期維護(hù)之外，往往很少有在設(shè)備出現(xiàn)其它異常時(shí)候發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，過(guò)度依賴(lài)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)。而部署系統(tǒng)后可通過(guò)建立設(shè)備臺(tái)賬做定期維護(hù)提醒，同類(lèi)設(shè)備運(yùn)行差異提醒，制定生產(chǎn)工況外設(shè)備參數(shù)異常報(bào)警等策略，減少了企業(yè)設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的概率。

2、企業(yè)用能的多種分析診斷功能。用戶(hù)可以了解時(shí)間上同比和環(huán)比的用能狀況、各區(qū)域工段的用能占比、能耗走勢(shì)、同工段的不同班組用能對(duì)比等等，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)管理策略。

3、提升了企業(yè)自動(dòng)化管理水平。通過(guò)企業(yè)定制報(bào)表功能，消除了人工抄表的低效率手段。通過(guò)系統(tǒng)軟件內(nèi)置的行業(yè)能耗優(yōu)化算法，將行業(yè)領(lǐng)先經(jīng)驗(yàn)移植到用戶(hù)端，提升了用戶(hù)數(shù)據(jù)分析的效率。

總結(jié)：該水泥企業(yè)WEAS能源在線(xiàn)分析系統(tǒng)上線(xiàn)運(yùn)行后，通過(guò)我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實(shí)施，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶(hù)的綜合肯定，在收回企業(yè)部署系統(tǒng)成本的基礎(chǔ)上進(jìn)一步為企業(yè)帶來(lái)了40萬(wàn)/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還進(jìn)一步的提升了全廠(chǎng)的自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化管理水平，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了企業(yè)綠色能源的目標(biāo)。