黑龍江某水泥有限公司擁有一條2500t/d的生產(chǎn)線，2012年5月全線竣工投產(chǎn)，水泥年生產(chǎn)能力100萬(wàn)噸。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)包括開(kāi)閉所、原料磨配電室（包含窯尾系統(tǒng)，低壓配電包含食堂）、煤磨配電室、調(diào)配電力室、生活區(qū)箱變、窯頭配電室、水泥磨配電室等。公司由三路10kV進(jìn)線為全公司供電，主要用電設(shè)備有生料磨主電機(jī)、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、煤磨主電機(jī)、水泥磨主電機(jī)、破碎機(jī)等。  

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件和廠內(nèi)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過(guò)我公司專(zhuān)業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)于2018年5月項(xiàng)目正式投運(yùn)，通過(guò)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分析從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略?xún)?yōu)化三個(gè)層面對(duì)該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來(lái)了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

u 空壓機(jī)組合運(yùn)行優(yōu)化

窯頭低壓配電室有5臺(tái)220kW的空壓機(jī)，日常3用2備，系統(tǒng)上線后，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)發(fā)現(xiàn)同樣生產(chǎn)條件下空壓機(jī)_5的實(shí)際運(yùn)行功率為203kW，而其他4臺(tái)空壓機(jī)的運(yùn)行功率在166kW左右，經(jīng)與用戶核實(shí)，得知該空壓機(jī)日常維護(hù)不到位，導(dǎo)致能耗升高，之后廠商及時(shí)對(duì)空壓機(jī)_5重新檢修維護(hù)，確保該空壓機(jī)處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)計(jì)算每年可節(jié)約成本7萬(wàn)元。

u 電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

水泥磨配電室有兩臺(tái)制成風(fēng)機(jī)，一用一備，系統(tǒng)上線后，通過(guò)對(duì)比分析功能查詢(xún)發(fā)現(xiàn)制成#2風(fēng)機(jī)處于長(zhǎng)期開(kāi)啟的狀態(tài)，而制成#1風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期關(guān)停，未有效落實(shí)設(shè)備一用一備管理制度，不利于設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。及時(shí)提醒用戶定期更換開(kāi)啟設(shè)備，確保設(shè)備處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

u 對(duì)比分析優(yōu)化節(jié)能

輥壓機(jī)動(dòng)定輥差異運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。廠區(qū)生料3#配電室生料一期動(dòng)定輥電機(jī)日常運(yùn)行功率在580kW左右，系統(tǒng)上線后，我方通過(guò)系統(tǒng)對(duì)比分析功能詳細(xì)查看動(dòng)定輥運(yùn)行差異后，發(fā)現(xiàn)動(dòng)定輥的實(shí)際負(fù)荷差異持續(xù)在130kW左右，只有少部分時(shí)間運(yùn)行功率差異在50kW以下，及時(shí)反饋用戶處理，之后企業(yè)管理者通過(guò)更改優(yōu)化下料管道側(cè)擋板位置，降低了定輥的實(shí)際運(yùn)行功率，避免了能源浪費(fèi)情況，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，優(yōu)化后每年節(jié)約電費(fèi)22萬(wàn)元。               

管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能

u 設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)行優(yōu)化管理

廠內(nèi)煤磨主電機(jī)與煤磨通風(fēng)機(jī)屬于聯(lián)鎖運(yùn)行，系統(tǒng)上線后，我方運(yùn)維人員通過(guò)節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的類(lèi)比分析功能模塊，對(duì)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行追溯時(shí)發(fā)現(xiàn)煤磨通風(fēng)機(jī)管理粗放，日常的聯(lián)鎖設(shè)備啟停并沒(méi)有嚴(yán)格管控，經(jīng)常出現(xiàn)煤磨通風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)行未及時(shí)關(guān)停的現(xiàn)象，及時(shí)提醒用戶加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行精細(xì)化管理，經(jīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)每年可節(jié)約電能130000kW左右，共計(jì)8萬(wàn)元。

u 設(shè)備避峰用電優(yōu)化管理

    根據(jù)企業(yè)管理要求，原料磨主電機(jī)和原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)需要執(zhí)行日常錯(cuò)峰管理制度，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)設(shè)備每天雖然有執(zhí)行錯(cuò)峰用電制度，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)由于設(shè)備管理人員落實(shí)不到位，仍有部分時(shí)間占用峰電生產(chǎn)，并且在設(shè)備檢修期間也未能合理利用峰電，通過(guò)與現(xiàn)場(chǎng)能源管理者進(jìn)一步溝通，對(duì)設(shè)備錯(cuò)峰時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，每年可減少能源使用成本16萬(wàn)元。

其他節(jié)能效益

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益：

1、定制系統(tǒng)能耗看板，進(jìn)行每日數(shù)據(jù)盤(pán)點(diǎn)。貴公司對(duì)能源使用成本方面比較重視，由于車(chē)間較多，日常人員行為管控不易開(kāi)展，我方軟件人員為其開(kāi)發(fā)能耗看板界面，實(shí)現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)能耗概覽和能耗看板統(tǒng)計(jì)，并在車(chē)間設(shè)置大屏進(jìn)行系統(tǒng)能耗展示，便于能源管理人員和車(chē)間使用人員每天對(duì)能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，及時(shí)落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，以此提高人員的節(jié)能意識(shí)，實(shí)現(xiàn)管理節(jié)能。

2、建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長(zhǎng)進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，一方面長(zhǎng)期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來(lái)的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來(lái)的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高了人員工作效率。

3、管理人員通過(guò)歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)隨時(shí)查看各設(shè)備運(yùn)行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類(lèi)和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無(wú)法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過(guò)歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)功能可以隨時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行查詢(xún)，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)，提高了企業(yè)能源管理效率。

    4、通過(guò)對(duì)各工段能耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再結(jié)合采集的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行單耗計(jì)算，實(shí)現(xiàn)與國(guó)家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對(duì)標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實(shí)的標(biāo)尺和標(biāo)準(zhǔn)

總結(jié)：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過(guò)我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實(shí)施，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認(rèn)可，為企業(yè)帶來(lái)了53萬(wàn)/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還進(jìn)一步的提升了全廠的自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化管理水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)打下基礎(chǔ)。