湖北某冶金企業(yè)，是中國(guó)鋁資源再生領(lǐng)域的龍頭企業(yè)之一，是中部地區(qū)最大的再生鋁生產(chǎn)基地，位于南北通衢、人杰地靈的老河口市循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿工廠，是湖北省2019年重點(diǎn)招商項(xiàng)目之一，年綜合回收利用廢鋁33萬噸，鋁合金30萬噸，新上年產(chǎn)15萬噸鋁棒和10萬噸鋁灰處理兩個(gè)項(xiàng)目也已落地。企業(yè)希望通過能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，在提高生產(chǎn)、能源管理水平的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

2021年11月，在行政部、生產(chǎn)部等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和配合下，我公司的專業(yè)工程師前往現(xiàn)場(chǎng)開展技術(shù)調(diào)研。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的充分論證分析，量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2022年8月項(xiàng)目正式投運(yùn)后利用系統(tǒng)的節(jié)能診斷分析功能，不僅實(shí)現(xiàn)明顯的節(jié)能收益，同時(shí)大幅度提升其自動(dòng)化、信息化與精細(xì)化管理水平。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的設(shè)備負(fù)荷分析模塊，發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)房3臺(tái)捷豹90kW空壓機(jī)運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。經(jīng)了解，平時(shí)空壓機(jī)兩用一備，3臺(tái)空壓機(jī)全部為變頻調(diào)整，保持恒壓，通過設(shè)備負(fù)荷分析模塊分析發(fā)現(xiàn)當(dāng)前3#空壓機(jī)運(yùn)行負(fù)荷高于2#空壓機(jī)20kW，與設(shè)備部門商議后對(duì)空壓機(jī)運(yùn)行壓力進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后兩臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行負(fù)荷一致，總體負(fù)荷下降了10kW。經(jīng)過一周的統(tǒng)計(jì)，每天節(jié)約用電200度左右，該項(xiàng)分析診斷服務(wù)給企業(yè)帶來7萬/年的節(jié)能收益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

優(yōu)化電費(fèi)結(jié)構(gòu)減少電費(fèi)支出

通過節(jié)能系統(tǒng)節(jié)能分析模塊中的電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析功能發(fā)現(xiàn)，企業(yè)基本電費(fèi)收費(fèi)方式不合理，基本電費(fèi)占比達(dá)33%，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算基本電費(fèi)容量收費(fèi)15萬/月，基本電費(fèi)需量收費(fèi)7萬，系統(tǒng)建議客戶調(diào)整基本電費(fèi)收費(fèi)方式，查詢客戶電費(fèi)單據(jù)，與系統(tǒng)分析結(jié)果一致。年節(jié)省電費(fèi)支出超70萬元。

非節(jié)能價(jià)值體現(xiàn)

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節(jié)能價(jià)值方面收益。

管理方面：1、通過對(duì)101車間和102車間的破碎、浮選、炒灰、熔煉、熔鑄工序的天然氣、電能耗統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)管理提供了分析依據(jù)；2、通過對(duì)每組熔爐的天然氣進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，可以精準(zhǔn)管控到每一爐產(chǎn)品的單耗，為生產(chǎn)部分析及每周報(bào)給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的能效報(bào)告提供依據(jù)。

效率方面：系統(tǒng)上線運(yùn)行后解決了設(shè)備部對(duì)電能數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)人工抄表工作量大的問題，解決了生產(chǎn)部對(duì)于天然氣16組熔爐能耗統(tǒng)計(jì)人工量大的問題，同時(shí)系統(tǒng)上線抄表的頻次由原來的每月三次提高到每15分鐘一次，對(duì)于生產(chǎn)分析提供了更為精細(xì)的數(shù)據(jù)源。

安全方面：系統(tǒng)上線運(yùn)行后為設(shè)備部和生產(chǎn)部管理設(shè)備運(yùn)行安全，保障生產(chǎn)起到了非常大的作用。1、現(xiàn)場(chǎng)四套環(huán)保設(shè)備有三套只要部分生產(chǎn)就必須開啟，若有一臺(tái)故障不僅會(huì)直接影響生產(chǎn)，還直接影響到當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理部門對(duì)企業(yè)的考核，前期已發(fā)生過類似事故，系統(tǒng)上線運(yùn)行后通過對(duì)環(huán)保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行跟蹤分析，形成分析報(bào)告每月推送給設(shè)備管理部，設(shè)備管理部根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果及時(shí)進(jìn)行檢修。2、浮選工段浮選機(jī)經(jīng)常過載，造成電機(jī)損壞，不但影響生產(chǎn)，還增加了維護(hù)費(fèi)用，系統(tǒng)上線后對(duì)浮選機(jī)進(jìn)行設(shè)備過載報(bào)警，將過載信息直接推送給設(shè)備管理部進(jìn)行檢修，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

其它方面：現(xiàn)場(chǎng)新車間新建了展廳，展廳中央設(shè)計(jì)了大屏，系統(tǒng)上線后成為大屏主要的展示對(duì)象，目前在大屏上不僅展示了整體用能情況，還展示了生產(chǎn)各個(gè)工序的用能情況，最重要的是將產(chǎn)品的日單耗作為企業(yè)管控的非常好的方面向參觀者進(jìn)行展示。

總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目已在現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行不到一年，通過設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了77萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，也為企業(yè)在管理、設(shè)備安全運(yùn)行方面提供了非常大的支持，同時(shí)提高了用戶現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化管理水平。