湖北某鋼鐵公司，擁有兩條生產(chǎn)線：一條是重裝材料生產(chǎn)線，以鑄鋼、鍛鋼為主，主要裝備為35噸電弧爐2座，35噸LF爐和VD爐各1座，鑄造砂處理系統(tǒng)一套，90噸、120噸退火爐、加熱爐7座，20噸電渣重熔爐1座，3150噸液壓鍛造機1臺；另一條是30萬噸彈簧鋼生產(chǎn)線。企業(yè)一直堅持“低碳、循環(huán)、綠色”理念，努力追求社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益的同步提高，節(jié)能環(huán)保工作走在全省同行業(yè)前列。為提升企業(yè)能源管理水平，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)希望通過能源管理系統(tǒng)的建設，在提高生產(chǎn)、能源管理水平的同時，實現(xiàn)顯著的經(jīng)濟效益。

2020年11月，在鋼鐵公司生產(chǎn)部、電氣部、能源部等相關領導的大力支持和配合下，我公司的專業(yè)工程師前往現(xiàn)場開展了技術調(diào)研，結合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設的基礎條件以及各級領導對系統(tǒng)建設的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術團隊的充分論證分析，為該企業(yè)量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2021年4月項目正式投運后利用系統(tǒng)的節(jié)能診斷分析功能，不僅實現(xiàn)明顯的節(jié)能收益，同時大幅度提升其自動化、信息化與精細化管理水平。

直接節(jié)能收益

設備運行優(yōu)化節(jié)能

u 電動機經(jīng)濟運行

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動機經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場除塵電機處于過負荷運行狀態(tài)，鑄鋼爐、煉鋼精練爐處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，能耗處于異常范圍。系統(tǒng)及時得出分析結論并推送給企業(yè)管理者，企業(yè)管理者立即組織人員進行維護，結合系統(tǒng)設備管理功能中前期記錄的維護信息，精準定位故障原因。維護后設備恢復正常運行，能耗下降到正常水平，該項分析診斷服務給企業(yè)帶來10萬/年的節(jié)能收益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

u 設備組合優(yōu)化運行

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中組合優(yōu)化運行功能，發(fā)現(xiàn)軋材車間3臺同樣工藝情況下的提升泵運行存在差異（2用1備），2號提升泵與3號提升泵同時運行比1號提升泵與3號提升泵運行功率高出25KW，系統(tǒng)自動推送組合運行建議，引導該企業(yè)優(yōu)先開啟1號、3號提升泵，同時，提醒企業(yè)管理者對2號提升泵泵進行保養(yǎng)維護。針對該類型節(jié)能措施，為企業(yè)實現(xiàn)了8萬/年的節(jié)能收益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

u 企業(yè)用電優(yōu)化管控

經(jīng)多方了解到企業(yè)內(nèi)部有錯峰的制度，通過錯峰用電分析模塊發(fā)現(xiàn)雖然鑄鋼工段在執(zhí)行錯峰生產(chǎn)，但執(zhí)行效果一般，經(jīng)過與生產(chǎn)管理部門、能源管理部門多次溝通，最終制定新的錯峰生產(chǎn)制度，并通過系統(tǒng)錯峰用電分析模塊的分析結論指導生產(chǎn)，對生產(chǎn)人員行為進行提醒、監(jiān)督、考核，該措施為現(xiàn)場實現(xiàn)年節(jié)能效益40萬元。

其它節(jié)能效益

（1）自動化水平

企業(yè)大功率電機數(shù)量多，如煉鋼電弧爐（額定功率為32000kW）、煉鋼精煉爐（額定功率為8000kW）、鑄鋼精煉爐（額定功率為9000kW）、除塵電機（額定功率為1000kW），起停對全廠負荷影響較大，系統(tǒng)上線運行后，通過自動分析診斷功能，對重要設備不同時間內(nèi)數(shù)據(jù)進行自動分析，可解決依靠人工查詢導出數(shù)據(jù)再分析費時費力的問題，實現(xiàn)自動負荷分析，對負荷波動超標自動提醒，可保證電網(wǎng)和重要設備安全運行。

（2）信息化水平

該企業(yè)生產(chǎn)管理所需的煉鋼、鑄鋼、鍛鋼、軋材等工序單耗數(shù)據(jù)、設備運轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)需要各車間和統(tǒng)計部門進行關聯(lián)計算后定期呈報，費時費力。系統(tǒng)上線運行后，通過系統(tǒng)的能耗統(tǒng)計功能，實現(xiàn)對煉鋼、鑄鋼、鍛鋼、軋材等工序能耗、產(chǎn)量數(shù)據(jù)的快速準確統(tǒng)計，改變了原來依靠人工抄報統(tǒng)計數(shù)據(jù)的現(xiàn)狀，提高工作效率和質(zhì)量的同時，降低人力成本。

通過節(jié)能系統(tǒng)對鑄鋼爐、煉鋼精煉爐等重要設備運行狀態(tài)的全面監(jiān)測、分析，為生產(chǎn)計劃的動態(tài)編制提供實時依據(jù)，同時在線跟蹤所有設備的運轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)進程，確保作業(yè)計劃實時動態(tài)調(diào)整。

通過節(jié)能系統(tǒng)設備檔案管理功能對重點用能設備、計量設備分類梳理，建立以能耗設備為中心，對其關聯(lián)的配件信息、維修信息等進行管理，及時掌握設備現(xiàn)場關鍵數(shù)據(jù)。

（3）精細化管理水平

該企業(yè)內(nèi)部空轉(zhuǎn)現(xiàn)象較為的嚴重的除塵風機與電爐，屬于聯(lián)鎖關聯(lián)控制，通過系統(tǒng)的報警功能，避免了聯(lián)鎖設備的停機時間未有效管控造成的設備空轉(zhuǎn)浪費，及時通過報警信息推送給企業(yè)管理者，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)設備空轉(zhuǎn)的浪費現(xiàn)象。

通過節(jié)能系統(tǒng)信息查詢功能模塊，通過各種趨勢圖、曲線圖等統(tǒng)計分析工具對崗位操作人員的質(zhì)量實施管控，注重在單耗數(shù)據(jù)的角度對崗位人員工作成效的評判，從而加強對人員的管控，實現(xiàn)了專業(yè)管理從簡單統(tǒng)計向統(tǒng)計技術轉(zhuǎn)化, 提升質(zhì)量控制能力。

總結：該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行一年多，通過設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了58萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時提高了用戶現(xiàn)場自動化、信息化、精細化管理水平。該系統(tǒng)的分析診斷技術具備先進性、可復制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會效益和經(jīng)濟效益。