湖北某化學(xué)纖維制造有限公司，主要生產(chǎn)、推廣并銷售差別化化學(xué)纖維、硫酸鈉及相關(guān)產(chǎn)品，并提供相關(guān)服務(wù)，年產(chǎn)黏膠短纖維7萬噸和元明粉1.2萬噸。

該企業(yè)在用能方面主要有以下幾個(gè)痛點(diǎn)：

1、能耗的統(tǒng)計(jì)還停留在人工抄報(bào)層面，工作效率低，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性得不到有效保障，企業(yè)管理者難以及時(shí)準(zhǔn)確的掌握實(shí)際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀；

2、針對(duì)重點(diǎn)電氣設(shè)備、工藝設(shè)備（空冷機(jī)、高速離心機(jī)等）安全運(yùn)行，主要通過日常的人工現(xiàn)場(chǎng)巡檢方式進(jìn)行運(yùn)行狀況檢查，能否及時(shí)有效的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行安全隱患，取決于巡檢人員的技術(shù)能力水平和經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備安全運(yùn)行問題處理的針對(duì)性和實(shí)效性得不到保證；

3、生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，針對(duì)單體設(shè)備的節(jié)能改造項(xiàng)目也很多，取得了一定的節(jié)能效率，但節(jié)能設(shè)備的投入是否發(fā)揮最大效能，無法客觀佐證，也無法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。

針對(duì)企業(yè)在用能方面的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，我司為該企業(yè)提供了一套先進(jìn)的、可靠的、可視化的、安全的WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。該項(xiàng)目于2020年11月簽訂，2021年1月正式投運(yùn)，系統(tǒng)上線后，不僅提高了企業(yè)的能源管理信息化和生產(chǎn)精細(xì)化管理水平，同時(shí)通過現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用研究服務(wù)及近一年的持續(xù)節(jié)能研究服務(wù)，為企業(yè)在節(jié)能降耗方面帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

一、設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)廢氣回收車間制氮空壓機(jī)存在頻繁加卸載現(xiàn)象，每20S就會(huì)加卸載一次，空壓機(jī)頻繁加卸載造成耗電量增大，影響電機(jī)的使用壽命。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)論證，造成該問題的主要原因是儲(chǔ)氣罐設(shè)計(jì)偏小導(dǎo)致，指導(dǎo)企業(yè)對(duì)壓力參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在未影響企業(yè)正常生產(chǎn)的前提下，通過該項(xiàng)節(jié)能措施，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了6萬元/年的節(jié)能效益，同時(shí)降低空壓機(jī)加卸載頻率，降低了設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)成本。

二、工藝管控優(yōu)化節(jié)能

1、設(shè)備組合運(yùn)行優(yōu)化

空冷車間有4臺(tái)排氣塔風(fēng)機(jī)，功率均為160kW，平時(shí)兩用兩備，通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的異常開關(guān)機(jī)分析模塊，發(fā)現(xiàn)排氣塔風(fēng)機(jī)的組合開停方式比較隨機(jī)，且組合運(yùn)行負(fù)荷與實(shí)際工藝參數(shù)變化關(guān)聯(lián)性大，根據(jù)分析結(jié)論，在保證生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的前提下，指導(dǎo)用戶調(diào)整組合開停策略，通過該措施實(shí)現(xiàn)了8萬元/年的節(jié)能效益。

2、同類型設(shè)備對(duì)比分析

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的時(shí)比分析功能模塊，發(fā)現(xiàn)生化離心風(fēng)機(jī)、化學(xué)品循環(huán)泵在不同時(shí)段運(yùn)行負(fù)荷變化大，遠(yuǎn)低于額定能效值，根據(jù)分析結(jié)論，建議用戶檢查設(shè)備運(yùn)行情況，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，達(dá)到歷史最優(yōu)能效值，通過該措施實(shí)現(xiàn)了8萬元/年的節(jié)能效益。

三、管理策略優(yōu)化節(jié)能

設(shè)備開停精細(xì)化管控

該企業(yè)每月會(huì)進(jìn)行兩次生產(chǎn)換線流程（三條生產(chǎn)線，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇兩條生產(chǎn)線），但在實(shí)際生產(chǎn)換線流程過程中，重要設(shè)備的開停是根據(jù)人為經(jīng)驗(yàn)來判定。通過節(jié)能系統(tǒng)的分析診斷功能發(fā)現(xiàn)，重要設(shè)備重新開啟過程中，存在關(guān)聯(lián)設(shè)備空待時(shí)間長(zhǎng)、啟停順序不合理等問題，這些都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)與設(shè)備運(yùn)行安全、能源消耗等受到影響，給企業(yè)安全生產(chǎn)、成本管控增加負(fù)擔(dān)，根據(jù)分析結(jié)論，已建議企業(yè)結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)流程進(jìn)行合理開停，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)浪費(fèi)，通過該措施實(shí)現(xiàn)了5萬元/年的節(jié)能效益。

總結(jié)：該智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行1年多，通過設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面的節(jié)能措施，為企業(yè)帶來了28萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)通過遠(yuǎn)程平臺(tái)為企業(yè)的節(jié)能降耗提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。