山東某橡膠品生產(chǎn)有限公司，主要生產(chǎn)一次性PVC手套，公司目前建成有3個廠房（6個車間)共71條生產(chǎn)線,是目前世界上規(guī)模最大的PVC手套生產(chǎn)制造商。全廠主要能源介質(zhì)有電、煤、天然氣、壓縮空氣、水等，共計全廠兩段35kV進(jìn)線，通過6臺35kV/0.4kV變壓器（5臺2000KVA變壓器和1臺800KVA變壓器）供全廠生產(chǎn)生活使用。全廠每天用電量約13000kWH，其中車間占用電量20%，鍋爐占用電量31%，空壓機(jī)19%，環(huán)保設(shè)備19%。

結(jié)合現(xiàn)場實地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件和廠內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)于2021年5月項目正式投運(yùn)，并與2022年3月再次達(dá)成系統(tǒng)擴(kuò)容協(xié)議。期間通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分析從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

• 循環(huán)風(fēng)機(jī)能效提升節(jié)能

現(xiàn)場有5臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，額定功率132kW，均采用了變頻器進(jìn)行調(diào)速。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過系統(tǒng)對比分析功能對各分廠風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率對比發(fā)現(xiàn)，1#和4#分廠風(fēng)機(jī)功率在30kW左右，但2#、3#、6#分廠風(fēng)機(jī)功率達(dá)到45kW，發(fā)現(xiàn)問題后及時反饋用戶對2#、3#、6#分廠風(fēng)機(jī)進(jìn)行了檢查和維護(hù)，降低其運(yùn)行能耗。通過對風(fēng)機(jī)維修后每年可節(jié)約電費(fèi)18萬元。

• 引風(fēng)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

廠區(qū)鍋爐房共有4臺鍋爐引風(fēng)機(jī)，1#、2#鍋爐引風(fēng)機(jī)額定功率為220kW，3#、4#鍋爐引風(fēng)機(jī)額定功率為160kW，通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢對各鍋爐引風(fēng)機(jī)分析發(fā)現(xiàn)，各引風(fēng)機(jī)的實際運(yùn)行功率分別為203kW、182kW、140kW和132kW。四臺引風(fēng)機(jī)都使用了變頻器進(jìn)行調(diào)速，同額定功率引風(fēng)機(jī)實際運(yùn)行功率有很大差異，通過與用戶反饋并討論，在保證生產(chǎn)的情況下，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)持續(xù)優(yōu)化變頻器運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保引風(fēng)機(jī)始終保持在最佳運(yùn)行功率下，實現(xiàn)節(jié)能降耗，該項措施每年為用戶節(jié)約電費(fèi)26萬元。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

• 設(shè)備控制優(yōu)化節(jié)能

系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過節(jié)能系統(tǒng)與工藝控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，結(jié)合水泵房水泵運(yùn)行情況，將循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)改造為閉環(huán)控制系統(tǒng)，并利用節(jié)能系統(tǒng)分析診斷功能進(jìn)行分析，按最優(yōu)水量分析與計算，確定合理循環(huán)水流量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行供回水溫差，提高系統(tǒng)能量利用效率，達(dá)到系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目的。每年為企業(yè)帶來12萬元的節(jié)能收益。               

管理策略優(yōu)化節(jié)能

• 優(yōu)化電費(fèi)結(jié)構(gòu)，減少成本支出

廠區(qū)電費(fèi)按照容量計費(fèi)，計費(fèi)容量為10800kVA，單價28元，月基本電費(fèi)302400元。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過系統(tǒng)電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析模塊發(fā)現(xiàn)近幾個月最大使用負(fù)荷為3月份，最大值為5712kW，單價為38元，按照需量計費(fèi)方式，申報額度為6000kW，月基本電費(fèi)為228000元。通過將系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析結(jié)果及時告知用戶，進(jìn)一步優(yōu)化電費(fèi)結(jié)構(gòu)，每年節(jié)約電費(fèi)約90萬。

其他節(jié)能效益

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價值方面收益：

1、實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動抄表。全廠主要包括塑化、脫模和包裝等工區(qū)，但是普遍存在工區(qū)之間用能交叉現(xiàn)象，以現(xiàn)有的統(tǒng)計計量方式上不能夠準(zhǔn)確對工區(qū)能耗實現(xiàn)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)的差異。

2、建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長進(jìn)行手工統(tǒng)計，一些好的設(shè)備維修經(jīng)驗和知識不便于保存共享和傳承，系統(tǒng)上線后，幫助企業(yè)建立設(shè)備管理體系，實現(xiàn)對系統(tǒng)監(jiān)測范圍內(nèi)所有設(shè)備的電子化檔案管理，記錄設(shè)備維護(hù)過程及內(nèi)容，包括設(shè)備維護(hù)記錄輸入和設(shè)備維護(hù)記錄查詢，實現(xiàn)日常設(shè)備的管理。

3、管理人員通過系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)隨時查看和分析各設(shè)備運(yùn)行情況。系統(tǒng)上線后，可以實現(xiàn)對比分析、區(qū)域用能分析、能耗走勢分析、負(fù)荷分析、車間用能分析、對標(biāo)分析等多維度的分析診斷，查找負(fù)荷變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)車間及班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識，增加人員的節(jié)能降耗策略，從而實現(xiàn)降低能耗。

總結(jié)：該企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實施，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認(rèn)可，為企業(yè)帶來了146萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時還進(jìn)一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細(xì)化管理水平，為實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)打下基礎(chǔ)。