河南某水泥有限公司擁有兩條日產(chǎn)2500噸水泥熟料干法旋窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥可達(dá)200萬(wàn)噸，月累計(jì)可生產(chǎn)水泥12.5萬(wàn)噸，平均電耗為42kWh/t，廠內(nèi)變電站采用110kV/10kV供電，總降變壓器兩臺(tái)，分別為35000kVA和45000kVA，從整體分析廠內(nèi)平均電耗相對(duì)于同行業(yè)平均能耗水平來(lái)說(shuō)，還處于比較高的狀態(tài)。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件和廠內(nèi)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過(guò)我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)涉及中轉(zhuǎn)配電室、生料配電室、原料配料配電室、窯頭配電室、散裝配電室、余熱發(fā)電站、水泥磨配電室、包裝配電室，砂巖破碎配電室、空壓站、水泵站、骨料配電室等主要的配電室；系統(tǒng)于2020年8月項(xiàng)目正式投運(yùn)，通過(guò)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分析從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面對(duì)該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來(lái)了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

冷卻塔循環(huán)風(fēng)機(jī)優(yōu)化節(jié)能

水泥冷卻塔共有4臺(tái)45kW冷卻風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過(guò)節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)處于非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)及時(shí)得出分析結(jié)論并推送給企業(yè)管理者，企業(yè)管理者組織人員進(jìn)行維護(hù)，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要優(yōu)化控制冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，每年為用戶帶來(lái)8萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)比分析優(yōu)化節(jié)能

生料工段由兩臺(tái)空壓機(jī)進(jìn)行供氣，額定功率均為220kW。通過(guò)系統(tǒng)的設(shè)備節(jié)能診斷分析模塊，發(fā)現(xiàn)2臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行效率存在差異，與企業(yè)管理者確認(rèn)，1#空壓機(jī)變頻PID設(shè)置壓力值不滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)場(chǎng)配合并指導(dǎo)用戶根據(jù)生料工段的實(shí)際供氣情況調(diào)整壓力目標(biāo)值，使其始終處于加載狀態(tài)，保證供氣系統(tǒng)氣壓維持穩(wěn)定，從而減少了空壓機(jī)頻繁加卸載造成能源浪費(fèi)情況，達(dá)到了節(jié)能的目的，為用戶帶來(lái)13萬(wàn)元/年的經(jīng)濟(jì)節(jié)能效益。

電能質(zhì)量?jī)?yōu)化節(jié)能

總降有兩臺(tái)900kVar分4組自動(dòng)投切的電容柜進(jìn)行自動(dòng)集中補(bǔ)償，不能滿足生產(chǎn)線負(fù)荷變化情況下的精確補(bǔ)償。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過(guò)負(fù)荷分析、對(duì)比分析以及電能質(zhì)量綜合分析診斷功能，對(duì)整個(gè)配電網(wǎng)絡(luò)電能質(zhì)量進(jìn)行綜合分析調(diào)整優(yōu)化，每年為企業(yè)帶來(lái)19萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。

錯(cuò)峰用電管控優(yōu)化

通過(guò)系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢、電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析功能，分析原料磨、石灰石破碎機(jī)避峰生產(chǎn)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)原料磨主電機(jī)、石灰石破碎機(jī)未按企業(yè)生產(chǎn)管理要求嚴(yán)格執(zhí)行避峰生產(chǎn)，每天均存在提前開(kāi)機(jī)或延遲停機(jī)的現(xiàn)象，與企業(yè)管理者溝通確認(rèn)，通過(guò)加強(qiáng)錯(cuò)峰用電的管理制度考核，提高了操作人員的主動(dòng)節(jié)能意識(shí)，每年可節(jié)約電費(fèi)23萬(wàn)元。

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益：

1、實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)抄表。水泥廠變壓器配置主要有原料、窯頭、窯尾、煤磨、水泥、包裝變壓器，但是普遍存在工段之間變壓器負(fù)荷交叉使用情況，在現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)計(jì)量方式上不能夠準(zhǔn)確對(duì)工段能耗實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問(wèn)題所造成的能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的差異。

2、建立設(shè)備檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備維護(hù)維修記錄主要還是靠手工輸入，一方面長(zhǎng)期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來(lái)的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來(lái)的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高了人員工作效率。

3、實(shí)現(xiàn)能源平衡管理。系統(tǒng)上線后，通過(guò)對(duì)水泥生產(chǎn)線循環(huán)水補(bǔ)水量、各工段循環(huán)水使用量和壓縮空氣生產(chǎn)量與各工段的使用量進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量，建立了能源平衡系統(tǒng)，實(shí)時(shí)分析管網(wǎng)的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免了能源的無(wú)謂浪費(fèi)。根據(jù)用水、氣量實(shí)際需求，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)水泵、壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)達(dá)到節(jié)能目的。

總結(jié)：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過(guò)我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實(shí)施，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的節(jié)能措施，為企業(yè)帶來(lái)了63萬(wàn)/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還進(jìn)一步的提升了全廠的自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化管理水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)打下基礎(chǔ)。