山西某水泥生產(chǎn)企業(yè)位于山西省長治市，該企業(yè)擁有一條2500t/d生產(chǎn)線。年電費約2500萬元。企業(yè)用電由兩臺10000kVA的變壓器（110kV/6kV）供給各個工段，再通過配電系統(tǒng)向高壓電機、變壓器等設(shè)備供電，主要用電設(shè)備有生料立磨主電機、生料立磨循環(huán)風(fēng)機、窯頭引風(fēng)機、高溫風(fēng)機、煤磨排風(fēng)機、水泥磨主電機、水泥磨引風(fēng)機、水泥磨輥壓機、水泵、空壓機等。該公司2019年8月部署了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)，共計電力監(jiān)測點146個，水監(jiān)測點14個、壓縮空氣監(jiān)測點7個。系統(tǒng)運行以來給用戶帶來了如下收益：

直接節(jié)能收益

設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能

1. 空壓機經(jīng)濟運行節(jié)能

一線生料磨車間有兩臺空壓機，一臺高壓電機驅(qū)動，一臺低壓電機驅(qū)動，低壓空壓機額定功率132kW/380V，高壓空壓機額定功率200kW/6kV，兩臺空壓機同時運行為生料車間供氣。WOES系統(tǒng)通過經(jīng)濟運行分析模塊發(fā)現(xiàn)生料工區(qū)生料高壓空壓機處于不經(jīng)濟運行狀態(tài)?，F(xiàn)場工作人員根據(jù)系統(tǒng)給出的報警對空壓機運行進行了如下調(diào)整優(yōu)化：生產(chǎn)飽和時，高壓空壓機作為主要用氣來源，低壓變頻器控制空壓機作為調(diào)控資源。在產(chǎn)線不飽和情況下，使用低壓變頻器控制空壓機全負荷運轉(zhuǎn)，停用高壓空壓機。在滿足日常生產(chǎn)用氣量的情況下每年節(jié)約電費約13萬元。

2. 變壓器運行優(yōu)化節(jié)能

窯頭配電室T6配電變壓器（E區(qū)）和T6配電變壓器（煤磨），額定電流2000A，T6配電變壓器（E區(qū)）日常運行電流381.62A，T6配電變壓器（煤磨）日常運行電流433.48A；水泥磨配電室T13配電變壓器和T15配電變壓器，額定電流2000A，T13配電變壓器日常運行電流607.83A，T15配電變壓器日常運行電流698.36A。通過WOES系統(tǒng)經(jīng)濟運行模塊發(fā)現(xiàn)窯頭配電室與水泥磨配電室變壓器處于不經(jīng)濟運行情況。用戶根據(jù)系統(tǒng)給出的分析診斷結(jié)論進行了變壓器調(diào)配資源合并負載，通過閉合聯(lián)絡(luò)柜，平移負荷，停運其中一臺1200kVA配電變壓器，每年節(jié)約電費2萬元。

工藝改進優(yōu)化節(jié)能

1. 窯尾排風(fēng)機空轉(zhuǎn)待機優(yōu)化

低壓排渣鋼絲膠帶提升機與窯尾排風(fēng)機存在聯(lián)鎖關(guān)系。WOES系統(tǒng)上線運行后通過關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現(xiàn)低壓排渣鋼絲膠帶提升機停機后，窯尾排風(fēng)機依然存在空運轉(zhuǎn)現(xiàn)象。通過設(shè)置報警條件對窯尾排風(fēng)機空轉(zhuǎn)進行報警，每年節(jié)約電費1.5萬元。

2. 包裝機與收塵風(fēng)機連鎖運行優(yōu)化

現(xiàn)場兩臺包裝機與收塵機，WOES系統(tǒng)上線運行后通過關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現(xiàn)1#、2#包裝機停機后，收塵器未及時停機，仍然在運行，造成能耗浪費。通過報警設(shè)置對出現(xiàn)的運行異?，F(xiàn)象進行推送，加強生產(chǎn)考核管理，每年可節(jié)約電費3萬元。

3. 生料磨與輔機設(shè)備連鎖運行優(yōu)化

WOES系統(tǒng)上線運行后通過關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現(xiàn)生料主磨機停機后，低壓油泵和高壓泵電機均為按照操作要求進行停機，存在長時間空轉(zhuǎn)浪費問題，通過報警設(shè)置對出現(xiàn)的運行異?，F(xiàn)象進行推送，加強生產(chǎn)考核管理，每年可節(jié)約電費3.5萬元。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

1. 單耗、產(chǎn)量關(guān)聯(lián)分析節(jié)能

WOES系統(tǒng)上線運行以來通過產(chǎn)品能效分析發(fā)現(xiàn)2022年9月生料工段的產(chǎn)量和單耗出現(xiàn)了波動。利用系統(tǒng)分析診斷的時比分析功能發(fā)現(xiàn)生料磨主電機能耗存在異常，用戶在看到系統(tǒng)給出的報警后對7月份、8月份生料磨主電機、循環(huán)風(fēng)機電機運行負荷均進行了查看，發(fā)現(xiàn)運行負荷高于額定負荷的80%，合理調(diào)整生料磨主電機、循環(huán)風(fēng)機運行負荷后，在保證生產(chǎn)的前提下單耗出現(xiàn)明顯下降，每天減少電量7500-8000kwh，每年可節(jié)約電費45萬元。

非直接節(jié)能效果

WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，除產(chǎn)生了上述的直接節(jié)能效益，還為該廠的日常生產(chǎn)、能源管理提供了不少便利，提高了管理工作的效率。

1. 重點設(shè)備的經(jīng)濟運行分析

 輥壓機動、定輥往往存在不經(jīng)濟運行的情況，WOES系統(tǒng)對粉磨生產(chǎn)線的輥壓機的動定輥電機平均功率和用電量進行對比分析，在差值超過合理范圍時進行報警，提醒相關(guān)操作人員進行及時對能耗高的電機維護，從而降低輥壓機的能耗。

2. 監(jiān)控主要用電設(shè)備和參數(shù)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定、高效運行

對現(xiàn)場多臺同工況同型號電機如循環(huán)水泵、包裝機、除塵風(fēng)機對比運行的功率和電流，在同型號設(shè)備之間電流和功率出現(xiàn)較大差別時進行報警，幫助操作人員及時檢查設(shè)備異常原因，找到問題點，及時進行處理，避免無謂能耗浪費。

3. 實現(xiàn)自動抄表，減少用電量統(tǒng)計的工作量

通過部署在各主要用電點和關(guān)鍵用電設(shè)備的智能測控終端，實現(xiàn)用電量數(shù)據(jù)的實時上傳，不再需要到現(xiàn)場各個配電室人工抄錄用電量數(shù)據(jù)，減少人員勞動強度和人員配置;同時也避免了人工抄表的不及時、不準確。

4. 建立設(shè)備檔案，提高維修效率

建立各主要設(shè)備的電子檔案，可以方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息、生產(chǎn)廠家，改造信息，現(xiàn)場位置等信息，避免了WOES系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高人員勞動效率。

5. 主輔聯(lián)動分析診斷，避免出現(xiàn)空轉(zhuǎn)待機

 對全廠的各工段的主機設(shè)備和輔助設(shè)備之間設(shè)置關(guān)聯(lián)關(guān)系及空轉(zhuǎn)判別條件，對主機設(shè)備關(guān)停，而輔助設(shè)備沒有關(guān)停的情況系統(tǒng)及時給出報警，并計算因此導(dǎo)致的能源浪費量，幫助企業(yè)管理者詳細了解設(shè)備關(guān)聯(lián)運行情況，將異常定位到具備班組，解決以前有制度但執(zhí)行不到位情況，通過報警功能提醒操作人員及時操作，減少能源浪費。

 通過以上措施，采用我司W(wǎng)OES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)后可以提高貴廠的能源、生產(chǎn)管理的信息化水平，提升人員工作效率及設(shè)備運行效率，合理規(guī)范用電，每年能帶來5萬元左右的效益。

總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行兩年多，通過設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了73萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時提高了用戶現(xiàn)場自動化、信息化、精細化管理水平。該系統(tǒng)的分析診斷技術(shù)具備先進性、可復(fù)制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會效益和經(jīng)濟效益。