山東省某水泥有限公司擁有二條4000t/d新型干法生產(chǎn)線，分別配套9MW純低溫發(fā)電系統(tǒng)，擁有4臺4.2*13m水泥磨（帶輥壓機），水泥生產(chǎn)能力400萬噸/年。項目建設范圍是以原有生產(chǎn)線 DCS 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)和變電站后臺監(jiān)控的網(wǎng)絡硬件為基礎，涉及生產(chǎn)過程中的電、煤、水、氣的實時采集、統(tǒng)計、分析及管理。主要用電設備有生料磨主電機、生料磨循環(huán)風機、窯頭排風機、高溫風機、窯尾排風機、煤磨主電機、水泥磨主電機、破碎機等。監(jiān)測點共計261個，其中電力監(jiān)點249個，水8個，壓縮空氣4個。
結合現(xiàn)場實地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設的基礎條件和廠內(nèi)各級領導對系統(tǒng)建設的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術團隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)于2020年9月項目正式投運，通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分析從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟效益。
設備運行優(yōu)化節(jié)能
水泥磨輥壓機動輥/定輥改造節(jié)能
廠內(nèi)一線水泥磨2#輥壓機動輥/定輥，正常運轉(zhuǎn)情況下，電流差波動范圍在7A左右（注：利君輥壓機使用要求，電機運行時動定輥電流差小于10%），今年2月正常生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)2#水泥磨輥壓機動輥/定輥電流異常波動，波動范圍達25A，系統(tǒng)給出了預警，提示運行存在安全隱患，經(jīng)現(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn)，輥壓機輥面出現(xiàn)磨損，造成能耗差異（定輥920kW/動輥460kW左右），及時提醒用戶加強設備運行精細化管理，進行整改后電動機運行功率將下降460kW，月節(jié)約用電34萬kWh，節(jié)約用電成本24萬元。
空壓機經(jīng)濟運行
一線空壓站5臺250kW空壓機，空壓機的啟停由生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)工序用氣量進行控制，正常情況下產(chǎn)氣單耗為0.12kWh/m³，熟料用氣量為63000m³左右，經(jīng)系統(tǒng)分析，3.2日一線空壓機系統(tǒng)用氣單耗為0.15 kWh/m³，通過系統(tǒng)核查，3-2日5#、6#空壓機同時開啟（僅開1臺滿足生產(chǎn)要求），僅3-2日與2-28日對比分析，日節(jié)約用電1600元，保守估計年節(jié)能效益約16萬元；
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
對比分析優(yōu)化節(jié)能
廠內(nèi)一線生料均化庫底羅茨風機共3組（2臺18.5kW、2臺30kW、2臺37kW），正常生產(chǎn)時采用3用3備用工作模式，運行總功率為62kW，經(jīng)過沂州水泥管理層論證后，停機檢修期間對37kW羅茨風機其中的1#羅茨風機進行節(jié)能改造，不影響生產(chǎn)工藝，正常生產(chǎn)時僅開啟1#高效風機即可滿足生產(chǎn)工藝要求，運行總功率為36kW，系統(tǒng)總功率減少36kW，減少了設備維護與檢修工作量，運行功率下降了36kW，年節(jié)約用電25.9萬kWh，節(jié)約用電成本18萬元；
高效選粉機、收塵器進行工藝改造
經(jīng)現(xiàn)場排查與確認，1#水泥磨系統(tǒng)對高效選粉機、收塵器進行工藝改造，系統(tǒng)阻力明顯降低，為滿足生產(chǎn)風量、風壓要求，1#水泥磨排風機采用進口風門控制，風門開度41.8%， 經(jīng)分析，針對水泥磨循環(huán)風機進行節(jié)能改造，具有30%的節(jié)電效率，年節(jié)約用電32.4萬kWh，節(jié)約用電成本22.6萬元；
其他節(jié)能效益
WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價值方面收益：
1、企業(yè)工作人員通過定制水泥磨運行數(shù)據(jù)報表，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產(chǎn)量、用能和單耗等數(shù)據(jù)，根據(jù)查看數(shù)據(jù)對照當天設備開啟情況確保設備能耗偏差在正常范圍，并對不同時段不同設備能耗情況對比分析，使企業(yè)管理人員可以實時掌握廠內(nèi)整體用能情況，進一步實現(xiàn)與國家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對標，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實的標尺和標準。
2、廠內(nèi)設備種類和數(shù)量眾多，設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況，在系統(tǒng)上線使用后，企業(yè)工作人員對照網(wǎng)絡圖隨時查看數(shù)據(jù)的運行情況，通過網(wǎng)絡通訊和實時數(shù)據(jù)功能對照判斷廠內(nèi)設備點位掉線情況，并及時現(xiàn)場處理設備異常和網(wǎng)絡異常情況，通過設備運行現(xiàn)狀進一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業(yè)能源管理效率。
3、建立設備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設備維護維修人員短缺，相關的設備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統(tǒng)計，一方面長期設備維護維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時預判設備故障，進一步提升設備運轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設備的電子檔案，方便管理人員查看設備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。
總結：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務的實施，從設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認可，為企業(yè)帶來了120萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標打下基礎。
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