設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能  

該廠空壓站有2個(gè)，螺桿空壓機(jī)共8臺(tái)，功率90kW-110kW不等，通常兩個(gè)空壓站使用規(guī)律三用一備，經(jīng)過WOES系統(tǒng)節(jié)能分析診斷功能核查出空壓機(jī)運(yùn)行過程中存在較為明顯的加卸載情況，有變頻改造節(jié)能空間，另外經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)，空壓機(jī)系統(tǒng)供電電壓偏高，由于空壓機(jī)負(fù)載屬于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，并且根據(jù)GB/T 12325-2008《電能質(zhì)量供電電壓偏差》規(guī)定：380V電壓誤差范圍在±7%正常，所以可以將空壓機(jī)供電電壓做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

通過WOES系統(tǒng)一段時(shí)間跟蹤運(yùn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)此2個(gè)空壓站進(jìn)行節(jié)能改造，將每個(gè)站內(nèi)空壓機(jī)改為跟隨模式節(jié)能運(yùn)行模式，可以根據(jù)空氣量需求來供給的壓縮機(jī)工控是經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀況。節(jié)省電費(fèi)約20%以上，僅此1項(xiàng)節(jié)能設(shè)備改造投入在25萬左右，約半年至一年左右時(shí)間即可回收投入的資金；加之供電電壓適時(shí)調(diào)整，電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行功率下降了，節(jié)約用電1.5萬元。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能  

該廠煤磨工段管理方式比較落后，班組臺(tái)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)還處于較為落后人工數(shù)據(jù)核算階段，并且沒有與用電量進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，造成煤磨工段能耗統(tǒng)計(jì)管理盲區(qū)，該工區(qū)人員工作積極性不高，管理渙散，一直是該水泥廠管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。

目前經(jīng)過WOES節(jié)能系統(tǒng)改造后，對(duì)煤磨工作關(guān)鍵設(shè)備，以及上下游產(chǎn)品鏈主要環(huán)節(jié)（原煤庫、成品細(xì)煤粉庫）的主要統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，建立閉環(huán)能耗管理統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)鏈關(guān)系模式，梳理煤磨工段主輔設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系，將先進(jìn)數(shù)字化工藝管控模式植入煤磨工段日常管理工作運(yùn)營，有了WOES節(jié)能系統(tǒng)這個(gè)“電子眼”和“順風(fēng)耳”，通過系統(tǒng)煤磨聯(lián)鎖節(jié)能分析模塊報(bào)表，正常狀態(tài)和異常狀態(tài)直觀對(duì)比分析，結(jié)果一目了然，預(yù)警模式及時(shí)輸出，閉環(huán)工藝管控監(jiān)督和管控模式有效避免以往生產(chǎn)環(huán)節(jié)不能量化和考核目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)跟蹤管理難題，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指標(biāo)無法量化一系列難題迎刃而解，利用WOES節(jié)能系統(tǒng)敏銳數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，以及對(duì)能耗產(chǎn)能和電量關(guān)聯(lián)、生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)聯(lián)鎖節(jié)能閉環(huán)診斷分析節(jié)能模塊高效運(yùn)行，為企業(yè)直接和間接帶來接近每年15～20萬節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能